Ни бревно, ни лафет, ни цельный брус назвать конструкцией нельзя, поскольку конструкция характеризуется взаимным расположением частей и оценивается по каким-то четким параметрам. Оцилиндрованное бревно, да, можно назвать конструкцией, но только как стеновой материал. А дом - это ведь еще и перекрытия, и стропильная система, и многое другое. Натуральная древесина может иметь 15 различных пороков, каждый из которых влияет на жизнеспособность дома из бруса. Какие уж тут строгие параметры!

А на любой клееный материал есть документация, в которой указываются плотность, влажность и т.п. Дом из клееных конструкций всегда делается не абы как, а по результатам расчетов. И можете быть уверены: все будет в порядке. Клееный брус не поведет, клееная балка не треснет, клееная ферма не прогнется под тяжестью снега.

Кроме того, применение клееных конструкций открывает практически беспредельные возможности для архитектора, поскольку позволяет играть с пространством, не обращая внимания на ограничения по площади перекрытий, неравномерность нагрузки на стены, наличие арок и т.п.

А уже инженер-конструктор любое, заметьте, предложение архитектора подкрепляет своим конструктивным решением. И ограничений здесь почти нет. Да, можно построить большой сложный дом и из цельной древесины. Но что с ним будет потом, через 20-30-50-100 лет, предсказать довольно трудно. Имея дело с клееными деревянными конструкциями, можно быть спокойным. Ничего непредвиденного не случится.

Название "клееный брус" неточно еще и потому, что в качестве стенового материала применяется еще и клееное бревно, и даже клееное D - бревно (дом снаружи выглядит как бревенчатый, а изнутри имеет гладкие стены). Все стеновые материалы (и брус, и бревно) непременно профилируются (задается форма поперечного сечения), причем профили могут быть самыми разными. Профилирование не только обеспечивает более плотное прилегание (сцепление) венцов будущего дома из бруса, но зачастую снимает остаточные внутренние напряжения, тем самым окончательно исключая возможность деформации бруса в процессе эксплуатации.

Но! Такая высокая технологичность материала предполагает соответствующую, почти машиностроительную, точность работы с ним. Именно в этом и состоит основная специфика монтажа деревянных домов из клееных конструкций. В остальном же приемы работы по возведению таких домов мало чем отличаются от подобных при строительстве карккасных домов иных типов.

В отличие от цельного бруса или бревна клееный брус не изменяет свою форму во время эксплуатации, не растрескивается, обладает большей прочностью и меньшей теплопроводностью, имеет высокое качество лицевых поверхностей (стена выглядит монолитной и не требует дополнительной отделки) и минимальную усадку по высоте и позволяет существенно сократить сроки строительства дома из бруса. При производстве клееных деревянных конструкций используются только экологически чистые клеи на водной основе.

Условия успеха

Условие первое - качество исходного материала. Строительством домов из клееных деревянных конструкций сегодня занимаются многие отечественные и финские фирмы. Финны обычно имеют собственное производство, наши же строители чаще всего размещают заказы на комбинатах в Архангельской, Вологодской, Новгородской и других северных областях.

В любом случае клееный брус должен соответствовать совершенно определенным требованиям по технологии изготовления, точности размеров, качеству ламелей и клеевых соединений, влажности, условиям хранения и т.п. И то сказать, большинство российских предприятий, выпускающих клееные конструкции, оснащены сегодня импортным оборудованием.

Условие второе - сезон. Вообще говоря, монтаж домов из клееного бруса можно производить в любое время года. Но лучше всего заниматься этим зимой и летом. Поскольку готовый материал имеет влажность примерно 10-12%, в процессе строительства в сырую погоду (весной или осенью) влажность эта непременно повысится. Конечно, ничего особенно страшного в этом нет, но все равно при высыхании бруса до 5,5% (именно до такого значения относительной влажности стены и высыхают в конечном счете) могут появиться неглубокие трещины и коробления. Летом же сухо, а зимой снег смел веничком, и всех дел-то. И грибок зимой нестрашен.

Поэтому некоторые фирмы выстраивают строительный цикл таким образом, чтобы на осень (весну) приходились проектные работы, на зиму (лето) - монтажные, а после них уже кровельные, инженерные и отделочные. Условие третье - высокая культура производства. Должны быть обеспечены набор необходимого оборудования и чистота на стройплощадке. Кедр, к примеру, материал пористый, и если его запачкать, пятна могут остаться навсегда. Кстати, и по этой причине лучше строить дом из бруса зимой.

Есть еще много тонкостей. Например перед монтажом необходимо обработать брус консервантом против грибка - особенно комбинации "паз-выступ", а также торцы. Условие четвертое - абсолютная точность выполнения фундамента. Все знают, как важно аккуратно выставить первый венец деревянного дома. В случае же клееного бруса, когда с высокой точностью изготовлена каждая деталь, это приобретает первостепенное значение.

При отклонении осей фундамента на несколько миллиметров можно просто не собрать дом из бруса. А если все-таки соберешь, то дом будет продувать. Условие пятое - контроль. Особенно он важен при выполнении работ по монтажу скрытых частей ответственных конструкций. Соединения ригелей, ферм, несущих рам нужно контролировать в первую очередь. Ведь потом проверку уже не осуществишь.

Свойства клееных конструкций позволяют применять их даже при возведении большепролетных зданий (в частности, бассейнов). Клееные балки могут достигать в длину 20 м и обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки без установки промежуточных опор. Особенно выгодно использование клееных материалов в не закрываемых от глаз конструкциях, поскольку в этом случае не требуется никакая отделка. Кроме того, клееные материалы не подвержены разрушению грибками.

Монтаж

В целом монтаж дома из клееного бруса мало чем отличается от сборки любого деревянного дома. Остановимся лишь на нескольких моментах, которые могут вызывать разногласия. Вопрос первый: что предпочтительнее - конструктор или погонаж? Большинство финских фирм и некоторые наши компании, особенно имеющие собственное производство, проектную документацию отправляют на завод, где будущий дом из бруса изготовляется практически полностью.Там же производится предварительная сборка. После чего дом доставляется в виде набора деталей на участок и уже на месте собирается заново.

При компьютерном проектировании даже предварительная сборка на заводе не требуется, а готовый комплект можно собирать на строительной площадке безо всякой предварительной сборки и подгонки. Большинство же российских предприятий, выпускающих клееные конструкции, довольно загружены. Особенно это касается станков для нарезания чашек Поэтому порой срок изготовления комплекта затягивается.

Кроме того, предприятия не всегда с готовностью берутся за изготовление сложных индивидуальных заказов, предпочитая типовые проекты. Оно и понятно - не нужно перенастраивать линию. По этим причинам многие строительные фирмы заказывают заводам конструктор только в простых случаях, предпочитая рубить дом на месте. Тогда на строительную площадку завозится не готовый комплект дома из бруса, а погонаж - столько-то стенового бруса, столько-то балок, ригелей и т.п.

Ручная сборка существенно развязывает руки строителям: можно, например, первые венцы делать из лиственничного бруса, а стены - из кедра (он более пористый и потому обладает меньшей теплопроводностью). Кроме того, ручная сборка позволяет осуществить самые сложные в техническом отношении проектные решения, за которые завод может и не взяться. Да и заказчик уже в процессе монтажа вдруг захочет что-то поменять, при ручной сборке это сделать значительно легче, быстрее и дешевле. Другое дело, что на площадке в этом случае нужно организовывать мини-цех. Чашки нарезаются с помощью специальных подвижных шаблонов.

И конечно, качество готовых изделий в значительной степени зависит от квалификации мастеров. По-разному подходят фирмы и к такому вопросу, как стягивание венцов между собой. Некоторые компании (в основном финские) применяют систему резьбовых шпилек, которые пронизывают стены снизу доверху. Несколько брусьев на шпильках притягиваются друг к другу гайками.

Другой способ - использование "глухарей" (больших шурупов с головкой под ключ). Они закручиваются в предварительно просверленные в шахматном порядке отверстия (на расстояние 1,5-2 м) заподлицо с поверхностью бруса. Считается, что, во-первых такое стягивание брусьев между собой делает дом из бруса более прочным, а во-вторых, регулирует осадку каркасного дома, сводя ее в дальнейшем к минимуму. Но у такого метода есть и противники. Они обосновывают свою позицию тем, что деревянный дом должен быть деревянным, а всякий металл является лишним, инородным элементом в живом дереве. Не говоря уже о том, что металл тверд, и с течением времени (может быть, большого) в результате длительных механических воздействий начинает это деревянное тело дома потихоньку разрушать. Но это вопрос спорный.

Что же касается осадки, то полностью ее все равно не устранишь, можно лишь уменьшить, да и то только механическую составляющую. На осадку в результате высыхания никакая стяжка не повлияет. Так вот, эти фирмы скрепляют венцы дома из бруса между собой исключительно деревянными нагелями, которые не стягивают, а только препятствуют горизонтальному перемещению бруса. Другое дело что порой какую-либо стену дома приходится искусственно "осаживать". Вот тогда имеет смысл использовать "глухари" или шпильки, и даже эту стену специально высушивать.

Вопрос третий: нужен ли уплотнитель?

Выберите страну:

Беларусь
Россия
Украина

Клееный брус. Специфика, особенности применения. - Бани, сауны