Также рекомендуем посетить:

Металлоконструкции, металлоизделия

Изготовление пружин – холодная навивка пружин

Украина - Винница

Холодная навивка пружин осуществляется на пружинонавивочных автоматах, токарных станках или вручную. Выбор оснащения и способ исполнения навивки находятся в зависимости от необходимости изготовления в пружинах. Ручная навивка пружин используется в механических цехах, где надобность в пружинах совершенно мала. Навивка на токарных станках осуществляется с внедрением легкой оснастки.

Продуктивность данных методик изготовления пружин мала, однако они удовлетворяют необходимости изготовления. Цех по навивки пружин имеет традиционно промежуточный склад пружинных сталей, установленный запас которых необходим для обеспечения ритмичной работы всех участков. Пружинная сталь поступает на промежуточный склад в облике прутков и проволоки в мотках, обернутых пропитанным материалом для защиты поверхности проволоки от ржавчины.

Со склада проволока идет на заготовительный участок, где пружинную сталь чистят от смазки, при надобности снимают меднение с ее поверхности, а еще определяют механические характеристики. Основным звеном пружинного цеха считается участок холодной навивки, оснащенный пружинонавивочными автоматами для производства пружин из проволоки и прутков разных диаметров, но никак не более 8 мм. На автоматах навивают пружины различной формы. После, пружины поступают для отделки на слесарно-механический участок. Все об изготовление пружин можно выяснить на сайте http://pruzhina.uaprom.net/.

При необходимости пружины подвергаются предварительной термической отделке для снятия напряжений, появившихся в итоге навивки. Цех по навивки имеет участок термической отделки. После термической отделки пружины поступают на подготовительные контроль и тесты. При надобности у пружин шлифуют торцы.

Позже пружины подвергают выборочному контролю, а ответственные пружины контролируются отдельно, т. е. вся партия. Пружины ответственного назначения подвергают обжатию для снятия остаточной диструкции, а другие образцы проходят контрольное тестирование до совершенного разрушения для определения прочности и долголетии их работы.