Также рекомендуем посетить:

Термостойкие отечественные краски (эмали).

Россия - Москва

Почти каждый из нас сталкивался с ситуацией, когда требуется окрасить поверхность, температура которой при эксплуатации нагревается свыше 100С (печи, камины, глушители, дымовые трубы, электродвигатели, теплообменники, паропроводы, трансформаторы и т.п.).

На рынке лакокрасочных материалов рекламируют обширное количество различных отечественных красок (эмалей), которые способны выдержать максимальную температуру до 150-200С, называя их термостойкими красками.

Но иным образом складывается ситуация, когда требуется термостойкость лакокрасочного покрытия свыше 200С. В этом случае, перечень используемых лакокрасочных материалов (термостойких красок) резко сужается.

Уверенную позицию в данной нише, занимают кремнийорганические термостойкие краски (эмали), способные стабильно выдерживать температуру от 300 до 600С (КО-870, КО-868, КО-8101, КО-8104, КО-811, КО-84, КО-828, КО-814, КО-813, КО-835, КО-88) и до 750С (Церта).

Способность стабильно выдерживать высокую температуру кремнийорганическими красками, обусловлено входящими в него связующими, в частности кремнийорганической смолой и термостойкими пигментами. Даже стандартные кремнийорганические эмали (эмаль КО-174, эмаль КО-198), которые используются в качестве фасадных красок либо в качестве антикоррозионного покрытия, способны с легкостью выдерживать температуру 150-300С (в зависимости от показателя термостойкости пигмента).

Очень часто в отношение кремнийорганических термостойких красок (эмалей), многие в словосочетании применяют слово уникальные (уникальные кремнийорганические) и это не зря, помимо термостойкости, данные термостойкие краски придают поверхности следующие свойства:

• высокая атмосферостойкость;

• стойкость к ультрафиолету (при применение в качестве фасадной краски, защитно-декоративные свойства сохраняются в течение 10-15 лет);

• гидрофобность (неспособность смачиваться водой);

• способность "дышать" (пропускать пары воды)

• универсальность применения (в качестве антикоррозионного покрытия на металлические поверхности; либо защитно-декоративные на пористые поверхности: шифер, бетон, кирпич, штукатурка, гипс и другие аналогичные поверхности);

• быстрое высыхание;

• возможность нанесения «мокрый по мокрому»

• высокая морозостойкость и многие другие преимущества.

Данные термостойкие краски могут изготавливаться как однокомпонентными, так и двухкомпонентными (в комплект входят различные стабилизаторы или отвердители, например МФСН-В, ТБТ и др.), единственным минусом которых, является короткий срок жизнедеятельности составов при смешивании основы с отвердителем.

Таким образом, термостойкие краски нашли довольно широкое применение в различных отраслях. Возможность нанесения данных покрытий при -30 до 40С, эксплуатация покрытий при -40 до +750С, длительный срок эксплуатации не менее 10-15 лет делают их незаменимыми помощниками в качестве защитного покрытия.

Немаловажную роль играет и подготовка поверхности под окраску.

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. Многие потребители применяют в этих целях универсальные смывки.

Не стоит также забывать: при организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

Статья предоставлена компанией ООО "Химсервис-Континент", данные и другие материалы Вы можете приобрести у нас, перейдя к нам на сайт по данной ссылке.