Также рекомендуем посетить:
Системы подготовки сжатого воздухаРоссия - Владимир Производство сжатого воздуха потребляет примерно 10% энергии, вырабатываемой для промышленных целей.
Воздух используется на большинстве промышленных площадок.
Основные секторы потребления:
– производство стекла – 20%;
– машиностроение – 12%;
– производство продуктов питания и напитков – 9%;
– производство резины и пластмасс – 10%;
– производство химикатов – 8%.
Обязательным критерием надежного функционирования электропневматических систем (ЭПС) является качество очистки сжатого воздуха от загрязнений, которые, оказывая физическое, химическое и электролитическое воздействие на элементы электропневмоавтоматики, снижают их долговечность в несколько раз.
По данным «Tacis», производство сжатого воздуха является неэффективным и дорогостоящим процессом, поскольку только 10% полезной энергии расходуется на получение воздуха (остальные 90% преобразуются в тепло), а его цена в 15 раз превышает цену на электричество.
К тому моменту, когда сжатый воздух достигнет конечного потребителя, общие затраты на количество эффективной работы могут стать ещё выше из-за потерь на трение, утечки и затрат впустую.
Сжатый воздух содержит пять основных видов загрязнений: вода – в жидком и парообразном виде, капли масла, масляный туман, твердые частицы.
Загрязнения в сжатом воздухе содержатся в виде аэрозолей, т.е. дисперсных образований, состоящих из твердых или жидких частиц, взвешенных в воздушной среде.
Содержащаяся в сжатом воздухе вода вызывает коррозию деталей ЭПС. Водяные пары, содержащиеся в сжатом воздухе, в случае их конденсации, также приводят к появлению коррозии.
Масло, поступающее в магистраль после компрессора, в результате необратимых изменений, происходящих с ним под воздействием высоких температур во время сжатия воздуха, теряет свои смазывающие свойства. Выделяющиеся из масла смолянистые вещества, забивая зазоры и тонкие отверстия электропневмоавтоматов, приводят к выходу из строя последних. Твердые частицы засоряют каналы ЭПС и их элементов, вызывают повреждения сопряженных поверхностей в опорах направляющих и подшипниках.
Пыль, вода, масло создают на поверхностях пневмоопор пленку, которая может препятствовать нормальному запуску ЭПС и т.д.
В связи с тем, что воздухоочистные устройства рассчитаны на работу в определенном технологическом режиме и их оптимальные параметры лежат в довольно узком диапазоне, для обеспечения эффективной очистки сжатого воздуха необходимо в каждом конкретном случае произвести подготовку подлежащего очистке сжатого воздуха таким образом, чтобы его технологические параметры соответствовали оптимальным характеристикам воздухоочистительных устройств, в которых он будет подвергаться очистке.
Чем чище должен быть сжатый воздух, тем больше будут расходы. Это должно приниматься во внимание при проектирование систем сжатого воздуха.
ГОСТ 17433-80 «Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности» регламентирует 15 классов загрязненности сжатого воздуха. Четные классы, допуская определенное содержание воды в жидком виде, регламентируют размер и концентрацию твердых частиц в сжатом воздухе. Нечетные классы, помимо размера и концентрации твердых частиц, регламентируют и содержание паров в сжатом воздухе. Температура точки росы сжатого воздуха для классов 0, 1, 3, 5, 7, 9 , 11 и 13 – ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10 К.
Качество сжатого воздуха по DIN ISO 8573-1 выражается в классах вещества. Этот стандарт устанавливает, какие загрязнения допустимы в соответствующих классах сжатого воздуха. Данные о классах качества содержат следующую информацию в заданной последовательности:
1. Класс качества для твердых загрязнений.
2. Класс качества для содержания воды.
3. Класс качества для общего содержания масла (капельки, аэрозоль и пары).
С экономической точки зрения, воздух высокого качества должен использоваться только там, где он действительно нужен.
|